可通過以下方法減少阿奇夏米爾慢走絲中原材料的消耗

　　阿奇夏米爾慢走絲是一款采用數字化控制的切割機，取代了手工放樣、劃線、切割和打磨等落后繁雜的操作工藝，廣泛應用于造船、建筑、石化、機械、冶金等行業的管道結構件的切割加工。

 

　　阿奇夏米爾慢走絲的輸出頻率在其它機床中是比較穩定的，在后臺就可以控制加工頻率的。每臺機床里都會有一個核心控制單元，只有通過這個單元控制整個機器的運用，電機里還可以自動識別，可以自行控制速度和壓強的，這就是智能化可以為我們減少時間上的浪費的。

 

　　現如今如何把原材料的切割消耗控制在可控范圍內成為了每個企業十分關注的問題之一。那么到底有哪些有效的來減少原材料的消耗呢？

 

　　1、不使用套料軟件，而是在數控系統上調用或讀入零件進行手工編程和局部切割，既浪費時間，又浪費材料。因此，在設備中安裝套料軟件可以節省時間和材料。如果優化后的套料編程軟件能夠很好地使用，不僅可以為企業每年節省原材料，還可以有效提高企業的生產效率和經濟效益。

 

　　2、數控系統中的切削加工數據庫，切割工人只能憑經驗和肉眼觀察用手操作，而不能自動打孔切割，所以本設備的生產效率自然很低。好的系統軟件有報錯功能，可以直接跳過錯誤文件，程序生成速度快。

 

　　3、合理使用切割方法，有等離子切割和火焰切割兩種方式。在切割設置上，采用的切割方式非常簡單，每一個單個零件都需要打孔切割*，沒有采用共用邊、借邊、搭橋等高效切割方式，導致切割效率低，浪費嚴重。套料軟件能將多種圖形在我們需要切割的范圍內以一種合理省料的布局排列。

 

　　如果需要加工十分精密的零件時，對溫度的要求會更加嚴苛，應控制在在二十攝氏度左右的環境下對零件進行加工。在設置加工的具體數量以及工作時候的電壓時，要根據具體的加工情況來進行設置。還有進行加工時，加工材料一定要和鉬絲保持一定的距離，這樣加工起來才能減少意外情況的發生。